Especificaciones

Rango de espesor
Espesor convencional: 0.2 mm-3.0 mm, las especificaciones comunes incluyen 0.2 mm, 0.5 mm, 1.0 mm, 1.5 mm, 2.0 mm, etc.
El peso de una sola bobina de geomembrana de HDPE está positivamente correlacionado con el espesor, como la especificación de 2.0 mm pesa aproximadamente 1900 g por metro cuadrado, y la bobina individual (6 m × 30 m) pesa 340 kg.
Parámetros de tamaño
Ancho: El ancho de la máscara brillante es de 1 m a 8 m (6 m regulares), y la máscara rugosa es de 4 m a 6 m.
Longitud del rollo: Longitud estándar de un solo rollo ≥50 m, las máscaras brillantes se usan comúnmente para 50 m/rollo, longitud del rollo de geomembrana de HDPE de 30 m a 50 m.

Parámetros técnicos (según el estándar nacional GB/T 17643-2011)

Tipo y parámetros del proceso
Máscara lisa y máscara rugosa
Máscara brillante: La superficie es plana y adecuada para proyectos convencionales de impermeabilización (como los vertederos).
Máscara rugosa: Espesor ≥1.0 mm, la superficie cóncava y convexa aumenta la fricción, se utiliza en pendientes pronunciadas o escenarios con alta demanda antideslizante.
Geomembrana compuesta
Tipos: una tela, una película, dos telas, una película, dos telas, dos telas, dos películas, etc., ancho de 1 m a 8 m.
Peso de Grg: Personalizado según el número de capas compuestas y la densidad de la tela (como 300 g/m² - 1500 g/m²).
Proceso de producción
La geomembrana de HDPE adopta un proceso de moldeo por soplado o calandrado, y la película de LLDPE es más flexible pero tiene una resistencia ligeramente menor.

Áreas de aplicación

Ingeniería ambiental y de protección ambiental
Vertedero: Se utiliza para evitar capas de filtraciones en la parte inferior, las paredes laterales y la parte superior del campo para aislar sustancias nocivas (como metales pesados, contaminantes químicos) en el lixiviado de la basura y evitar la contaminación de las aguas subterráneas.
Instalaciones de tratamiento de aguas residuales: Pavimentado en tanques de tratamiento de aguas residuales, tanques de regulación y tanques de lodo para evitar fugas de aguas residuales y mejorar la eficiencia operativa y la vida útil de la instalación.
Prevención y control de la contaminación industrial: Cubrir áreas contaminadas (como plantas químicas, sitios de residuos sólidos de hospitales), aislar la propagación de sustancias nocivas y proteger los suelos y las fuentes de agua.

Proyectos de conservación de agua y control de inundaciones
Impermeabilización de embalses/elevación: Como capa horizontal de impermeabilización, reduce la pérdida de permeabilidad del agua y mejora la estabilidad del almacenamiento de agua (como las membranas de HDPE que se utilizan en ríos, lagos y embalses).
Ingeniería de canales/lagos artificiales: Se utiliza para el revestimiento de la base de canales de riego y lagos artificiales para evitar la pérdida de recursos hídricos (la película de LDPE es adecuada para escenarios de baja carga).
Sistema de drenaje y control de inundaciones: Combinado con geomembrana compuesta para mejorar la capacidad de drenaje y reducir el riesgo de erosión por inundaciones.

Infraestructura municipal y de transporte
Impermeabilización de ingeniería subterránea: aplicada a túneles de metro y techos de garajes subterráneos para bloquear la filtración de aguas subterráneas y evitar la corrosión estructural.
Refuerzo de carreteras: se utiliza para la capa de impermeabilización de la base de la carretera, reduce el ablandamiento de la capa base causado por la filtración de agua de lluvia y extiende la vida útil de la superficie de la carretera.
Cubiertas verdes: Como capa impermeable, admite la vegetación de los jardines de azoteas, teniendo en cuenta tanto las funciones de impermeabilización como las ecológicas.

Ingeniería minera y química
Impermeabilización de relaves mineros: evitar que las soluciones ácidas y los metales pesados entren en el subsuelo en los relaves mineros y reducir el riesgo de contaminación ambiental.
Pileta de lixiviación en pilas/instalaciones de almacenamiento de petróleo: Como material de revestimiento, evita la fuga de líquido de lixiviación química o petróleo (como las películas de HDPE que resisten la corrosión por ácidos y álcalis).
Protección de tanques de almacenamiento petroquímicos: se utiliza para la capa de impermeabilización en el suelo del área del tanque de almacenamiento para evitar que el petróleo y los residuos penetren en el suelo.

Agricultura y restauración ecológica
Acuicultura: La película de HDPE se coloca en el fondo de los estanques de camarones y los estanques de peces para mantener la calidad del agua y reducir la erosión del suelo.
Sistema de riego: impermeabilización de embalses y pozos, mejorando la eficiencia del agua agrícola.
Salina/control del desierto: construcción de capas de impermeabilización de estanques de cristal de salina y fijación de arena del desierto, ayudando a la restauración ecológica.

Otras escenas especiales
Proyecto de presa de cenizas de plantas de energía: mejorar el rendimiento de impermeabilización del área de acumulación de escoria de cenizas y reducir los riesgos ambientales.
Proyecto de prevención de inundaciones de emergencia: colocar rápidamente en la brecha de la presa para evitar la filtración de inundaciones.
La geopelícula se adapta a las diversas necesidades de los escenarios a través de la selección de materiales (como la alta resistencia a la tracción del HDPE y la alta flexibilidad del LDPE) y la optimización del proceso (la estructura compuesta mejora la resistencia a la perforación), teniendo en cuenta la seguridad de la ingeniería y la sostenibilidad ambiental.

Proceso de construcción

Preparación antes de la construcción
Limpieza del sitio y procesamiento de la base
Retire los desechos (grava, raíces de árboles, etc.) del área de construcción para asegurar que la base esté seca, plana y que la compactación cumpla con los requisitos de diseño. Las esquinas yin y yang deben pulirse y alisarse, y se debe establecer la transición del arco.
Rellene o refuerce la cimentación débil y coloque un cojín de arena y grava (espesor 20-30 mm) como capa protectora si es necesario.
Inspección de materiales y equipos
Verifique la calidad de apariencia (sin daños, agujeros) y los indicadores de rendimiento (resistencia a la tracción, elongación, etc.) de la geomembrana para asegurar el cumplimiento de los requisitos de la norma nacional.
Prepare herramientas como máquinas de soldadura, clavos en forma de U, pilotes de anclaje, etc., y calibre los parámetros del equipo (como la temperatura y la velocidad).

Colocación de geomembrana
Dirección de colocación y superposición
Extienda desde la parte inferior hasta la posición alta, dejando un 1,5% de holgura residual para adaptarse a la consolidación; la dirección de colocación de la pendiente es paralela a la línea de máxima pendiente, y se prefiere el orden de "pendiente primero y luego la parte inferior".
El ancho de la superposición longitudinal es ≥10 cm, y la superposición horizontal está escalonada en más de 1 m. Las juntas deben evitar las áreas de concentración de esfuerzos, como los pies doblados y los pies de presa.
Fijación y ajuste
Utilice clavos en forma de U o pilotes de remache en forma de gancho para fijar el borde del material de la membrana (separación ≤1 m), y la profundidad de anclaje de la parte superior e inferior de la pendiente es ≥60 cm.
Ajuste manualmente la planitud de la superficie de la película para evitar arrugas o burbujas. La construcción durante períodos de alta temperatura puede reducir la tensión de contracción.

Soldadura y tratamiento de juntas
Proceso de soldadura
Se prefiere una máquina de soldadura por fusión en caliente de doble vía (control de temperatura 240-280 ℃), y las áreas especiales se reparan mediante soldadura por extrusión.
Limpie las juntas antes de soldar, mantenga la velocidad de soldadura a 1,5-2 m/min, y las soldaduras deben ser uniformes, continuas y sin fugas.
Prueba de calidad
Después de que la soldadura se enfríe, la estanqueidad se verifica mediante el método de inflado (presión 0,2 MPa, manteniéndola durante 5 minutos sin caer) o un detector de chispas eléctricas.
Las áreas dañadas se cubren con parches del mismo material (tamaño ≥ 20 cm del borde dañado), y se vuelven a inspeccionar después de la reparación.

Relleno y protección
Control de relleno de contrapeso hidráulico
Llene simétricamente de acuerdo con "primero ambos lados y luego el medio", el tamaño de partícula del relleno es ≤15 cm y la altura de descarga es ≤1 m para evitar la trituración mecánica directa de la superficie de la película expuesta.
El espesor de cada capa es ≤30 cm, la secuencia de laminación es: presión estática 2 veces → compactación por vibración, grado de compactación ≥ requisitos de diseño.
Protección ecológica
Cubra la pendiente con tierra para plantar y siembre semillas de hierba, y establezca zanjas de drenaje longitudinales (separación de 4 m) para evitar la erosión.
Después del relleno, el borde de la membrana se ancla secundariamente para asegurar una integración estrecha con la estructura (como el muro impermeable).

Aceptación y precauciones
Normas de aceptación
Verifique la estanqueidad de la soldadura, la resistencia de anclaje y la planitud general (error ≤15 mm), y solo se puede ocultar después de la aceptación.
Tabúes de construcción
Evite la construcción en días lluviosos o a baja temperatura (<5 ℃), y el tiempo de exposición a los rayos ultravioleta de los materiales de película expuestos es ≤48 horas.
Está prohibido usar suelas duras y pisar la superficie del pedal de la película. El proceso de transporte evita pinchazos causados por arrastrar y tirar.